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喷嘴污染：多由样品中高沸点组分（如油脂、蜡质）在喷嘴口形成碳化物沉积导致，表现为点火困难、火焰不稳定或信号响应值显着降低。

收集极污染：有机杂质与燃烧产物（如碳黑）附着在收集极表面，会造成绝缘电阻下降，引发基线噪音增大（通常超过 0.1mV）和基线漂移（每小时超过 0.5mV）。

腔体污染：大量样品残留累积在检测器腔体壁，可能导致交叉污染，出现鬼峰或检测结果重复性差（搁厂顿＞2%）。

操作流程：

拆卸：关闭 GC 系统，待检测器冷却至室温（＜40℃）后，依次拆下收集极、喷嘴（使用专用扳手避免损坏）。

预处理：用无尘棉签蘸取丙酮擦拭部件表面，初步去除可见杂质；若存在顽固碳化物，可先用 5% 硝酸溶液浸泡 10 分钟（注意避免腐蚀喷嘴石英材质）。

超声清洗：将部件放入盛有甲醇 - 水（1:1）混合溶剂的超声清洗槽中，设置功率 300W、温度 40℃，清洗 20-30 分钟；若污染严重，可更换溶剂重复清洗 1 次。

干燥：取出部件用氮气吹干（流速 50mL/min），或放入 60℃烘箱中干燥 30 分钟，确保无溶剂残留。

操作条件：

关闭氢气和空气供给，保持载气（氮气）流速 50mL/min。

将检测器温度升至 300-350℃（需低于检测器最高耐受温度，通常 FID 最高温度为 400℃），持续烘烤 2-4 小时。若基线仍不稳定，可在烘烤过程中通入少量氧气（载气中氧气含量 1-2%），加速碳化物氧化分解，但需注意控制氧气浓度，避免喷嘴氧化。

注意事项：

烘烤前需确保检测器内部无易燃物残留，防止发生爆燃。

升温速率控制在 5-10℃/min，避免温度骤升导致部件损坏。

操作步骤：

保持检测器温度 150-200℃，载气（氮气）流速 80mL/min。

将进样口与检测器直接连接（跳过色谱柱），用微量注射器向进样口注入 10-20μL 清洗溶剂（常用二氯甲烷、甲苯或混合溶剂），连续进样 3-5 次。

冲洗完成后，继续通载气 30 分钟，直至基线平稳。

溶剂选择原则：

极性匹配：根据污染物类型选择溶剂，极性杂质优先用甲醇、乙腈，非极性杂质优先用正己烷、甲苯。

低沸点：溶剂沸点需低于检测器烘烤温度，避免残留（如二氯甲烷沸点 40℃，甲苯沸点 110℃）。

设备要求：需配备专用等离子体清洗附件（如 GC 专用等离子体清洗器），工作气体为氧气或空气。

操作流程：

拆卸收集极，将等离子体清洗头插入检测器腔体，对准喷嘴和腔体壁。

设置等离子体功率 50-100W，工作气体流速 20mL/min，清洗时间 5-10 分钟。

清洗过程中观察腔体内部，待黑色碳化物消失后，关闭等离子体，用氮气吹扫 10 分钟。

优势与风险：

优势：无需化学溶剂，无二次污染，清洗效率比传统方法高 3-5 倍。

风险：可能对检测器内部金属部件造成轻微腐蚀，需控制清洗时间和功率。

工具准备：专用喷嘴清理针（直径 0.1-0.2mm，材质为钨钢）、放大镜、无尘工作台。

操作要点：

在放大镜下用清理针轻轻插入喷嘴孔（深度不超过喷嘴长度的 2/3），缓慢旋转并来回抽动，去除内部堵塞物。

清理后用压缩空气（过滤至 0.2μm）反向吹扫喷嘴，确保通道畅通。

若喷嘴孔径磨损或变形，需及时更换新喷嘴（更换后需重新校准点火位置）。

基线稳定性：在检测器温度 250℃、载气流速 30mL/min 条件下，记录 30 分钟基线，噪音应≤0.05mV，漂移应≤0.1mV/h。

灵敏度测试：进样 1μL 浓度为 100μg/mL 的正十六烷标准溶液，峰高应≥1000μV，峰形对称（拖尾因子 1.0-1.2）。

重复性验证：连续进样 5 次标准溶液，保留时间 RSD≤0.1%，峰面积 RSD≤1.0%。

样品预处理：对高沸点、高粘度样品（如油脂、涂料），需通过固相萃取、衍生化等方法去除杂质，避免直接进样。

定期烘烤：每使用 100 小时后，进行一次 250℃、2 小时的低温烘烤，防止污染物累积。

气体纯度控制：氢气、空气纯度需≥99.999%，载气纯度≥99.9995%，避免杂质影响检测器性能。

部件更换周期：喷嘴建议每使用 500 小时更换一次，收集极每使用 1000 小时更换一次，确保检测稳定性。

清洗后无法点火：检查喷嘴是否堵塞（用清理针疏通）、氢气 / 空气比例是否合适（通常为 1:10）、点火器是否正常（更换点火丝）。

基线出现鬼峰：可能是溶剂残留或进样口污染，需重新清洗检测器并更换进样口衬管、隔垫。

灵敏度持续下降：检查收集极与喷嘴的相对位置（间距应保持 3-5mm）、检测器电路是否正常（如信号放大器）、色谱柱是否老化（更换新色谱柱）。