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原料杂质：若配置盐溶液时使用未过滤的自来水（含泥沙、钙镁离子），或氯化钠纯度不足（含不溶性杂质），杂质会随溶液进入喷嘴，长期累积形成堵塞；

管道锈蚀：设备水路管道（尤其铁质管道）老化锈蚀，锈渣脱落随溶液流入喷嘴，卡在狭窄流道内（喷嘴孔径通常为 0.5-1.2mm，极易被微小杂质堵塞）。

工具清单：

拆解工具：十字螺丝刀、内六角扳手（匹配喷嘴固定螺丝型号）、专用喷嘴拆卸钳（避免夹伤喷嘴）；

清理工具：软毛刷（尼龙材质，刷头直径 0.3-0.5mm）、注射器（10mL，带针头）、超声波清洗机（功率 300-500W，用于顽固堵塞）；清洁试剂：去离子水、5% 稀盐酸（用于溶解盐晶，避免使用强酸腐蚀喷嘴）、中性洗洁精（清除生物膜）、无水乙醇（清洁后干燥）。防护用品：耐酸碱手套（避免皮肤接触盐溶液与清洁试剂）、护目镜（防止拆解时部件飞溅）、口罩（避免吸入盐雾颗粒）。

停机与泄压：

定位与拆卸：

外置喷嘴（常见于箱体内壁）：用螺丝刀拧下喷嘴固定螺丝，轻轻拔出喷嘴与连接管的接口（若接口粘连，可滴 1-2 滴去离子水润滑后缓慢拔出，禁止强行拉扯）；

内置喷嘴（位于喷雾塔内部）：需先拆除喷雾塔盖板，用内六角扳手松开喷嘴固定螺母，注意记录喷嘴安装角度（组装时需保持原角度，确保喷雾方向正确）。

堵塞观察：

盐晶堵塞清理（最常见类型）：

初步冲洗：将喷嘴放入盛有去离子水的烧杯中，用注射器抽取去离子水，对准喷嘴入口反复冲洗（压力控制在 0.1-0.2MPa，避免高压损坏流道），冲洗过程中轻轻摇晃喷嘴，帮助盐晶脱落；

酸液浸泡：若残留盐晶难以冲洗，将喷嘴放入 5% 稀盐酸溶液中浸泡 10-15 分钟（塑料喷嘴浸泡时间不超过 10 分钟，防止腐蚀），期间每隔 5 分钟用软毛刷轻轻刷洗喷嘴出口，待盐晶溶解后，用去离子水反复冲洗 3 次，去除残留酸液；

干燥处理：将清理后的喷嘴放入无水乙醇中浸泡 2 分钟，取出后用无尘布吸干表面水分，放置于阴凉通风处晾干（禁止暴晒，避免塑料喷嘴变形）。杂质与微生物堵塞清理：物理清理：先用软毛刷（刷头修剪至与喷嘴流道匹配大小）轻轻伸入流道内刷洗，去除表面附着的杂质与生物膜（禁止用金属刷，避免划伤内壁）；

超声波清洗：将喷嘴放入超声波清洗机中，加入中性洗洁精与去离子水的混合溶液（洗洁精浓度 1%-2%），设置清洗功率 300W、时间 15 分钟，利用超声波振动剥离顽固堵塞物；

消毒处理：清洗后将喷嘴放入 75% 酒精溶液中浸泡 5 分钟，杀灭残留微生物，再用去离子水冲洗干净并晾干。部件更换：无法修复时的处理：

组装操作：

功能测试：

空载测试：启动试验箱，开启喷雾泵，观察喷嘴喷雾状态：喷雾应呈均匀雾状，无水滴状液体滴落，盐雾量通过流量计检测（应符合试验标准要求，如中性盐雾试验要求盐雾沉降量 1-2mL/(80cm??h)）；

负载验证：装入标准试片，运行 30 分钟后检查试片表面盐雾覆盖情况，确保无局部无雾区域，同时监测盐雾沉降量，连续 3 次测量值均在标准范围内，说明维修合格。

原料选择：使用分析纯氯化钠（纯度≥99.5%），配置溶液时采用去离子水或蒸馏水（避免自来水杂质），溶液需搅拌至溶解，静置 10 分钟后用 0.45μm 滤膜过滤（去除不溶性杂质）；

浓度控制：定期用密度计检测盐溶液浓度（5% 氯化钠溶液 20℃时密度约 1.03g/cm?），避免浓度过高导致结晶加速。

每次试验结束后：关闭喷雾泵，打开排水阀排空溶液管道，用去离子水冲洗喷嘴与管道（冲洗时间不少于 5 分钟），冲洗完成后启动喷雾泵空载运行 1 分钟，排出残留水分；

每周深度清洁：拆下喷嘴，按 “盐晶堵塞清理" 流程进行冲洗与干燥，同时清洗盐溶液箱（用软布擦拭箱壁，去除底部沉积物），更换新的过滤芯（若设备配备溶液过滤器）。

每周检查：观察喷嘴喷雾状态，记录盐雾沉降量，若发现喷雾量下降 10% 以上，及时排查是否有轻微堵塞；检查连接管道是否有锈蚀，若为铁质管道，每半年涂刷一次防腐涂料（如环氧树脂）；

每季度维护：用卡尺测量喷嘴孔径，检查是否有磨损；对喷雾泵进行保养（添加润滑油，清理泵内杂质），确保泵压稳定（正常工作压力一般为 0.15-0.3MPa），避免压力过高导致喷嘴损伤。

溶液保存：盐溶液配置后应在 24 小时内使用，未使用的溶液需密封存放于 4℃冰箱（抑制微生物生长），存放时间不超过 72 小时；

定期消毒：每月对盐溶液箱、管道及喷嘴进行消毒处理（用 5% 次氯酸钠溶液浸泡 30 分钟，再用去离子水冲洗干净），避免微生物滋生。

安全操作：

拆解与清理时必须佩戴耐酸碱手套与护目镜，避免溶液与皮肤、眼睛接触；若不慎接触，立即用大量清水冲洗 15 分钟，必要时就医；

超声波清洗时，禁止将金属工具放入清洗槽（避免短路），清洗完成后关闭电源再取出喷嘴。

合规要求：

维修后需记录维修过程（包括堵塞类型、清理方法、更换部件型号），形成设备维护档案，确保试验数据可追溯；

若试验箱用于产物质检或认证试验（如 ISO 9227、ASTM B117 标准试验），维修后的设备需进行校准（由第三方计量机构检测盐雾均匀度与沉降量），校准合格后方可使用。