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雾化器清洁：若为离心式雾化器，先拆下雾化盘，用清水冲洗表面残留，再用软毛刷蘸取中性洗涤剂（如洗洁精）轻轻刷洗缝隙，最后用去离子水冲洗干净，晾干后安装；若为压力式雾化器，需拆下喷嘴，用针疏通喷嘴孔（注意别戳坏孔径），再用清水冲洗内部通道。

干燥塔与旋风分离器清洁：先打开设备的清洗门，用高压水枪（压力调至 0.3-0.5MPa）冲洗干燥塔内壁和旋风分离器，重点清洗粘壁严重的部位（如塔壁底部、分离器锥部），若有顽固残留，可先用温水浸泡 10 分钟再冲洗，最后用干布擦干内壁，避免残留水分导致下次使用时粉末吸潮。

管道与过滤器清洁：拆下进风过滤器和出风过滤器，用压缩空气吹去表面灰尘，若过滤器已脏污（如出现明显变色、堵塞），需及时更换新的过滤器，防止灰尘进入干燥系统影响样品纯度。

雾化系统检查：检查雾化器的电机转速是否正常（可通过设备显示屏查看，若转速波动超过 ±500r/min，需联系维修人员校准）；查看雾化盘或喷嘴是否有磨损（如雾化盘边缘出现缺口、喷嘴孔径变大），若磨损严重需及时更换，否则会导致雾化不均，影响粉末质量。

加热系统检查：启动设备，观察进风温度和出风温度是否能稳定在设定值（偏差应≤&辫濒耻蝉尘苍;2℃），若温度波动过大，可能是加热器故障或温度传感器失灵，需停机检查；同时检查加热管表面是否有积尘，若有积尘用干布擦拭干净，避免影响加热效率。

密封件检查：查看干燥塔门、管道接口处的密封圈是否有老化、变形（如密封圈变硬、出现裂纹），若有问题及时更换新的密封圈，防止漏风导致温度下降，影响干燥效果。

润滑保养：对雾化器电机、风机电机的轴承添加润滑油（选用高温润滑脂，如锂基润滑脂），每次添加量以覆盖轴承表面为宜，避免过多润滑油溢出污染设备；同时检查皮带传动系统（若设备为皮带传动），查看皮带是否有松弛或裂纹，若松弛可调节皮带张紧度，若裂纹严重需更换新皮带。

电气系统检查：打开设备电控箱，用压缩空气吹去内部灰尘，检查接线端子是否有松动（用螺丝刀轻轻拧紧松动的端子），查看电线绝缘层是否有破损，若有破损需用绝缘胶带包裹或更换电线，防止短路故障。

分离系统维护：检查旋风分离器的气密性，可在设备运行时用手触摸分离器外壁，若感觉有漏风，需检查接口密封情况；同时检查布袋过滤器（若设备配备）的滤袋是否有破损，若有破损需更换新滤袋，防止粉末随尾气排出，造成样品损失。

温度校准：用标准温度计（精度 ±0.1℃）放入干燥塔内的温度检测点，对比设备显示屏显示的温度，若偏差超过 ±1℃，需进入设备校准模式调整温度传感器；同时校准出风温度，确保进风、出风温度的准确性。

雾化粒度校准：取少量标准样品（如蔗糖溶液），用设备进行喷雾干燥，收集干燥后的粉末，用激光粒度仪测量粉末粒度，对比设备设定的雾化参数对应的粒度范围，若偏差较大，需调整雾化器转速或雾化压力，直至粒度符合要求。

雾化器不工作：先检查电源是否接通，若电源正常，再检查雾化器电机是否有故障（可听电机运行声音，若有异常噪音可能是电机损坏）；若电机正常，可能是雾化盘或喷嘴堵塞，按 “每次使用后清洁" 的步骤清理即可。

粉末粘壁严重：若干燥塔内壁粘壁严重，可能是进风温度过低（可适当提高进风温度，如从 120℃调至 140℃）或进料速率过快（降低进料速率，如从 10mL/min 调至 8mL/min）；也可能是干燥塔内壁不光滑，可在使用前在塔壁涂抹少量脱模剂（如食品级硅油，仅适用于食品、医药样品），减少粘壁。

出风温度过高：若出风温度超过设定值，可能是进料速率过慢（增加进料速率）或进风温度过高（降低进风温度）；也可能是风机故障导致风量减小，需检查风机是否正常运行，若风机故障需停机维修。

清洁：按 “每次使用后清洁" 的步骤全面清洁设备，确保无样品残留；

防潮处理：在设备内部放置干燥剂（如硅胶干燥剂），防止潮湿环境导致部件生锈；

防尘保护：用防尘罩将设备罩好，避免灰尘进入设备内部；

定期检查：每月打开防尘罩，检查设备内部是否有受潮、生锈，若有问题及时处理。

操作前务必阅读设备说明书，熟悉设备各按钮功能和操作流程，新手建议在有经验人员指导下操作；

处理腐蚀性样品（如强酸、强碱溶液）后，需用大量清水彻清洗设备，避免腐蚀设备部件；

设备运行时，严禁打开干燥塔门或触摸高温部件，防止烫伤；

若设备出现严重故障（如电机冒烟、漏电），需立即切断电源，联系专业维修人员，切勿自行拆卸维修，避免安全事故。